內(nèi)蒙廢輪胎煉油綜合利用現(xiàn)場

湖南地區(qū)年處理量10萬噸廢輪胎煉油項目

貴州地區(qū)20條間歇式廢輪胎煉油生產(chǎn)線

安徽地區(qū)年處理量2萬噸廢輪胎煉油項目

濟南廢舊橡膠、輪胎、塑料裂解設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：廢輪胎，廢橡膠，廢塑料，生活垃圾，油泥，醫(yī)療固廢等
可選熱源：煤，電，柴，油，天然氣，生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，旋風除塵，Uv光氧，活性炭吸附箱，脫硫塔等

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6噸輪胎煉油設備

處理能力：6噸/天（可定制）
適用物料：鋼絲輪胎，帆布輪胎，工程輪胎等各種廢舊輪胎以及廢橡膠，廢塑料等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，脫硫（選配）

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2600*7500廢輪胎裂解設備

處理能力：12噸/天（可定制）
適用物料：廢輪胎、橡膠、廢塑料、油基巖屑、廢亞克力、油泥、醫(yī)療固廢等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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12噸廢輪胎裂解設備

處理能力：12噸/天（單臺）
適用物料：廢輪胎、廢橡膠、廢塑料、廢亞克力、罐底油泥、醫(yī)療固廢、油基巖屑等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（選配）

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對廢橡膠輪胎做綜合處理，可以同時生產(chǎn)出碳黑和輪胎油兩種產(chǎn)品。 每套設備由七部分組成：

a.主機臥式旋轉裂解處理器。b.進料系統(tǒng)。c.壓力、溫度報警系統(tǒng)d.中央電控系統(tǒng)e.罐式冷卻系統(tǒng)。f.燃氣加熱系統(tǒng)（廢氣處理系統(tǒng)）。g.煙塵脫硫除塵系統(tǒng)。

廢舊輪胎煉油設備發(fā)貨實拍

間歇式廢舊輪胎煉油設備特點

1.本設備裂解處理器采用臥式旋轉結構，催化熱裂解工藝和產(chǎn)品化學萃取技術。

2.配備的環(huán)保設備比較完善。比如廢氣燃燒器和煙塵脫*除塵器

3.先進的國家發(fā)明專利出渣技術。

4.本設備設計合理，制造工藝先進，安全設施完備，設有壓力、溫度傳感控制裝置。

5.用途廣泛，一機多用。

6.多項自主知識產(chǎn)權產(chǎn)品。

主體設備的安全性。在生產(chǎn)過程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產(chǎn)工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過第一道安全裝置水封，然后使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴，使之可以徹底達到安全生產(chǎn)。更重要的是采用自主知識產(chǎn)權專利技術把主處理器和關鍵系統(tǒng)的壓力、溫度監(jiān)測手段，一旦有異常可自動報警，生產(chǎn)過程始終有安全保證。

間歇式廢舊輪胎煉油設備操作流程

首先，把廢輪胎由進料門放進主機反應器，關閉進料門，密封。然后開始燒火，在加熱室用燃料煤或木材加熱主爐。當溫度達到150℃的時候，會有一部分氣體析出（此時的氣體大部分是廢氣），溫度達到220℃的時候，油氣析出，進入分氣包，渣油（含有部分渣）下沉至渣油罐，而輕油則自動的進入水冷卻系統(tǒng)，冷卻、液化。進入輕油罐。這樣，我們就得到重油和輕油。

經(jīng)過冷凝，部分不能冷凝下來的氣體，我們稱之為廢氣，廢氣經(jīng)過一道安全設置--水封，（水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇發(fā)生爆炸），返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以，設備操作起初，燃料是煤或木材，當溫度上升至220℃-270℃的時候，就可以把廢氣作為燃料了。一般情況下，每噸廢輪胎需要煤60kg。

廢舊輪胎煉油工藝流程

煙塵處理：煙塵從主爐與外殼中間出來，進入煙道冷凝系統(tǒng)，然后進入脫*除塵塔，脫*除塵塔里面有三道工序：水、磁環(huán)、不銹鋼小噴頭（霧化，過濾煙塵），將煙塵過濾、凈化，排出的氣體90%以上是水蒸氣，無污染。

電的消耗量：整套設備耗電的部件有：引風機（5.5KW）,減速機（5.5--7.5KW）,水泵（1.5KW）和油泵（2.2KW）。一共是10-16KW，所以，整個操作過程中，耗電量是極小的。